本技术属于表面清洁设备，具体涉及一种具有特殊内部构造的狭缝风刀。
背景技术：
1、风刀又名气刀，是一类具有大腔室、窄喷嘴的气体输出设备。气体通过空气压缩机或风机等设备压缩，经风刀内部腔室整流后，从窄喷嘴喷出高速气流，成本低廉、安装容易、尺寸可调等优点，常被用于金属、印刷、光学、薄膜等行业，吹除产品表面灰尘、水分、杂质，辅助干燥等。
2、现有的风刀存在内部结构复杂，有出风不均匀的问题，会影响产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种具有特殊内部构造的狭缝风刀，以达到简化风刀内部构造，提升风刀出风的均匀性。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种狭缝风刀，其自上而下依次包括入风区、储风区和出风区；
4、所述入风区包括柱状入口，所述柱状入口的底面连接拱桥状流体分布器，所述柱状入口顶部的上表面为入风口；
5、所述储风区为自上而下宽度逐渐减小的腔体流道，所述腔体流道上部为第一长方体腔体流道，所述第一长方体腔体流道的上表面设置所述拱桥状流体分布器，所述第一长方体腔体流道与所述拱桥状流体分布器连通；所述第一长方体腔体流道的下表面连接梯形体腔体流道，所述梯形体腔体流道下表面连接第二长方体腔体流道，所述第二长方体腔体流道的下方与出风区相通；
6、所述出风区为第三长方体腔体流道，所述第三长方体腔体流道的宽度小于第二长方体腔体流道的宽度。
7、进一步，所述柱状为圆柱状。
8、进一步，所述柱状入口底面为弧形。
9、本实用新型所述的缝风刀为一种具有特殊内部构造的狭缝风刀，包括入风区、储风区和出风区，所述入风区为圆柱状入口与拱桥状入口分布器紧密相连，所述圆柱状入口顶部的上圆面为入风口，所述圆柱状入口底部与拱桥状流体分布器紧密相连，所述拱桥状流体分布器与储风区上部紧密相连，所述储风区上部为厚长方体(第一长方体腔体流道)，所述厚长方体下方流道逐渐缩小形成储风区中部的梯形体(梯形体腔体流道)，所述储风区中部的梯形体下方为储风区下部的薄长方体(第二长方体腔体流道)，所述储风区下部薄长方体的下方与出风区相通，所述出风区为极薄长方体(第三长方体腔体流道)。
10、在一些实施例中，所述入风区的数量设置为多个，沿所述储风区上部间隔排放，达到出风量增加的效果。
11、在一些实施例中，所述圆柱状入口的直径小于所述拱桥状流体分布器的宽度。
12、在一些实施例中，所述圆柱状入口底面的曲率与拱桥状流体分布器上部的曲率相同，所述曲率为0.0112。
13、在一些实施例中，所述拱桥状流体分布器的宽度与所述储风区上部宽度相同。
14、在一些实施例中，所述梯形体上部长度、宽度与所述储风区上部的长度、宽度相同，所述梯形体下部与所述储风区下部的长宽相同。
15、在一些实施例中，出风区出口狭缝宽度可以调节到预定大小。
16、本实用新型的优点是：
17、1、结构简单，容易加工，成本低；
18、2、拱桥状流体分布器能将风均匀分散在储风区；
19、3、储风区中部的梯形体起到引流作用，将储风区的风均匀输送到出风区；
20、4、储风区到出风区的流道突然缩小，迫使出口狭缝出风均匀。
技术特征：1.一种狭缝风刀，其特征在于，其自上而下依次包括入风区、储风区和出风区；
2.根据权利要求1所述的狭缝风刀，其特征在于，所述柱状为圆柱状。
3.根据权利要求1所述的狭缝风刀，其特征在于，所述柱状入口底面为弧形。
4.根据权利要求1所述的狭缝风刀，其特征在于，所述入风区的数量设置为多个，沿所述储风区上部间隔排放。
5.根据权利要求1所述的狭缝风刀，其特征在于，所述柱状入口的直径小于所述拱桥状流体分布器的宽度。
6.根据权利要求1所述的狭缝风刀，其特征在于，所述柱状入口底面的曲率与拱桥状流体分布器上部的曲率相同。
7.根据权利要求1所述的狭缝风刀，其特征在于，所述拱桥状流体分布器的宽度与所述储风区上部宽度相同。
8.根据权利要求1所述的狭缝风刀，其特征在于，所述梯形体上部与所述储风区上部相同，所述梯形体下部与所述储风区下部的长宽相同。
技术总结本技术属于表面清洁设备技术领域，具体涉及一种狭缝风刀。所述狭缝风刀的内部区域包括入风区、储风区和出风区，三个区域自上而下垂直堆叠分布，所述入风区上部为进气口，所述入风区的下部为拱桥状流体分布器，所述拱桥状流体分布器与储风区上部紧密相连，所述储风区上部为长方体形，所述储风区中部的梯形结构使得流道逐渐缩小并延伸为小长方体，所述小长方体下部的流道突然减小形成狭缝，所述狭缝向下延伸形成的狭窄通道为出风区。本技术结构简单，容易加工，风口大小可调，出风均匀稳定。技术研发人员：庄黎伟,周业贵,平慧慧,周倩受保护的技术使用者：华东理工大学技术研发日：20240711技术公布日：2025/5/8